液冷管道等径全自动抜孔机

精度高，拔孔稳定，散热效果好，液冷流体通畅，耐腐蚀管道316L 符合图纸要求。

液冷管道全自动等径拔孔机，专为液冷系统（新能源、数据中心、储能等）的不锈钢/铜管高效、高精度拔孔设计，核心优势如下：

加工精度与质量（液冷核心刚需）

• 等径拔孔+翻边一次成型：外径基本不变，孔位与翻边高度精度极高（伺服±0.02mm，翻边误差≤0.1mm）

• 孔口无毛刺、内壁光洁：近乎镜面，大幅降低液阻、减少冷媒残留、提升换热效率

• 壁厚均匀、无变形：适合薄壁/厚壁液冷管，保证承压与密封可靠性

• 360°旋转精准定位：多排孔、多角度、多间距一次装夹完成，一致性极强

生产效率与自动化

• 全自动流程：上料→送料→夹紧→拔孔→翻边→出料，全程无人值守

• 速度快：不锈钢10–12s/孔，铜管5–6s/孔，适合大批量液冷管路生产

• 换型快：CNC/PLC存储多套程序，触摸屏一键切换，适配不同管径/孔距

• 一人多机：大幅减少人工，降低对熟练技工依赖

适配液冷行业的专属优势

• 适配液冷专用管材：不锈钢304/316、紫铜、碳钢，壁厚≤3.5mm，管径φ12.7–φ220mm

• 零泄漏保障：翻边成型强度高、密封性好，满足液冷系统高压/长期运行要求

• 专用液冷冷却系统：护刀、护管、控温，延长模具寿命、稳定加工质量

• 可非标定制：适配分水器、集流管、液冷板管路等复杂结构

设备稳定性与成本

• 高刚性机身+伺服驱动：长期运行精度稳定，故障率低

• 模具寿命长：专用拔孔模具，适合连续批量生产

• 减少后工序：无需二次去毛刺、打磨、整形，综合成本更低

工艺流程激光预留底孔，然后拔孔整形平口一体机，精度±0.1mm 对接管道焊接的利器，减轻工人操作劳动强度，效率高，精度高。